中频电炉是感应加热设备，其质量问题的存在，直接会影响生产进行，更为严重的是影响整个生产环节，甚至极大地降低所加热工件的使用寿命，危及安全。因此为了保证或提高中频电炉的质量，除在设计、制造上加强质量控制，采取相应措施杜绝中频电炉缺陷的产生外，还应进行必要的中频电炉元器件质量检验，防止带有对使用性能有恶劣影响缺陷的元器件安装在中频电炉感应加热设备上。

　　因此，海山电炉小编认为中频电炉质量检验从某种意义上讲，一方面是对已生产完成中频电炉的质量把关，另一方面则是给中频电炉设计与制造工艺指出改进方向，从而保证中频电炉质量符合感应加热技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。

       中频电炉在设计、制造工艺过程中有以下几点需要注意，如果不当，可能会对中频电炉的质量造成影响。

　　中频电炉的制造工艺过程一般由以下工序组成，即设计、原料采购、生产制造、安装调试等工序完成。中频电炉的各个环节都会形成影响中频电炉质量的原因。

      中频电炉的设计工序包括前期的技术交流、领会技术协议、根据技术协议进行设计、提供完整技术资料等，如果中频电炉设计不当，例如中频电炉设计加热温度过髙和加热时间过长，将会引起金属加热脱碳、过热、过烧等缺陷。

　　中频电炉的元器件采购，要选择正规元件生产厂家，元器件要进行老化试验等等，元器件抽检率要达到25%。

       中频电炉的生产制造要严格车间管理，按照图纸生产，保证中频电炉各部位尺寸与图纸相符。

      中频电炉的安装调试是非常重要，调试要达到技术协议所要求的技术参数。

       这几项中频电炉制造工序，在中频电炉制造时要特别注意注意，这样才能更好地保障中频电炉的质量。

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