中频炉的无用功分析

海山电炉
2020-09-22

  中频炉是目前机械热加工主流的感应加热设备,通过电磁感应原理来加热金属毛坯。中频炉的功率分为有用功率即真实的用到毛坯加热的加热功率和无用功率。也就是中频炉的有用功率是在工件毛坯的加热中转化为热能,是有用功;中频炉的无用功率是以铜耗和附加损耗的形式消耗在中频炉的供电线路中、使感应圈、水冷电缆发热等,热量又被冷却水带走,这部分功率是无用的,简称无功功率。海山电炉小编就来聊聊中频炉的无用功率。

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      1、中频炉原材料不按规定选取导致线路发热量大,引起线损增加,线损就是无用功率。

    2、中频炉感应线圈、水冷电缆在工作中产生的热量。中频电流流经水冷电缆、电炉的感应线圈,其发热量以电流数值的平方增加,因此中频炉在工作中造成了感应线圈、水冷电缆自身发热,温度过高,将大量电能转化为热能被循环水白白带走,从而形成了中频炉电能的无用功。

     3、中频炉的冷却能力不够,感降低了冷却效果,致使感应线圈、可控硅、电容器、电抗器、水冷电缆温度升高,无用功增加,甚至造成过热而烧坏。

     4、中频炉电气系统设计不合理也可以造成发热量过大,例如可控硅选型过小、感应线铜管壁厚太薄、电抗器线圈匝数不够、水冷电缆和铜排截面积不足都会引起发热量增大,成生的中频炉无用功增大。

  5、中频炉频率、功率设计不够合理,导致加热时间较长,线路损耗较大,热量向周围介质散失热量较多,因而系统的整体效率较低,从而增大了中频炉无用功。

     从上面分析可以看出,中频炉的无用功是从各个环节中产生,要降低能耗减少无用功就要从设计开始,在各个环节上注意才能保证无用功降到合理的范畴。

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