中频炉‍的感应器对于中频炉加热尤为重要，特别是对于中频炉的加热效率来说，感应器起到决定性作用，中频炉的加热功率以及工件的透热深度都是由感应器体现出来。良好的中频炉感应器参数可以使得中频炉加热电能转换有效加热的热能接近85%，由此可以看出中频炉感应器的重要性。下面，海山机电小编就聊聊中频炉感应器。

        1、我们在设计中频炉感应器前，首先要确定被加热工件的材质，不同材质的比热容是不同的，例如：铝：0.88KJ/Kg、铁和钢：0.46KJ/Kg、铜：0.39KJ/Kg、银：0.24KJ/Kg、铅：0.13KJ/Kg、锌：0.39KJ/Kg

        2、要确定中频炉感应器的加热温度，一般来说中频炉的加热文是和工艺要求相匹配的，例如锻造加热温度1200℃、铸造温度1650℃、金属回火温度550℃、淬火温度900℃

        3、要确定被加热工件的外形尺寸，才能保证中频炉感应器线圈尺寸的准确性。一般来说，中频炉的电流频率是根据被加热金属毛坯断面尺寸来确定，毛坯断面尺寸小频率高、毛坯断面尺寸大频率低。

         4、中频炉的感应器的匝间电压确定，一般1000Kw以下进线电压选择380V,1000kw以上选择660V或者更高的进线电压，但是不要一昧的追求高电压，进线电压高到一定程度绝缘又是个问题，要处理好高电压和绝缘的关系。

          5、中频炉的感应器在规定的生产率下加热毛坯所需的功率，可以根据单位电能消耗和金属重量来确定：P=GW.
        P——为保证规定的生产率加热毛坯所需的功率；
        G——被加热金属的重量，取决于毛坯尺寸和感应加热装置所需的生产率（kg/小时）；
        W——单位电能消耗，参考值0.35--0.41kwh/kg。

       6、中频炉感应器长度的确定是根据加热工件的长度以及加热时间确定，主要保证工件在加热过程中温度均匀性和透热性，且达到节能效果，感应器长度一般为工件长度的5--6倍。   

        7、中频炉的感应器内径，应保证可以放下毛坯，线圈绝缘以及供毛坯滑移的导轨，对于圆棒料金属加热炉线圈直径，原则上大于工件直径50-70mm。

        8、中频炉感应器内的水冷导轨：感应加热采用段料在炉膛内通过式的加热方法，所以为保护炉衬，在其内加装水冷不锈钢耐磨导轨，其材质为1cr18Ni9Ti，使用寿命较长。

        以上就是中频炉感应器参数选择时注意事项，良好的中频炉感应器参数设计才能保证中频炉快速、节能的加热特性。

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