钢坯加热生产线是专业加热连铸机钢坯的炉子，主要用在轧钢前钢坯的补温、提温或者直接加热到轧制温度（1100-1200度）。

      一、钢坯加热生产线主要参数：   

      1、钢坯需要提高300℃，从750℃提高到1050℃。

      2、生产能力:180T/H，坯料规格:150x150x12000mm, 180x180x12000mm

      3、传动速度16m/min，调速范围9- 16m/min，钢坯速度是匀速的。

      4、工作模式:按照感应加热机组前设定的高温计自动升高钢坯温度。

      5、工件温度分布:连续套坯截面的温度分布特征，芯温为1050℃以上;表面温度为750℃，表面温度需提高300℃。

     6、钢坯最大弯曲要求:最大弯曲量为5mm /米，头≤40mm，体<50mm

     7、温度准确性:±10℃

     8、温度分布:

     a.钢坯截面温度分布特点:钢坯芯温1100℃，表面温度800℃。温度需要提高300℃。

     b .坯料头部和尾部温度分布特点:头部温度比尾部温度高50℃

     9、钢坯加热生产线能耗：

      a、感应加热的高能源利用率可高达65～75%，而传统蓄加热炉仅为25～30%。

      b、感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%，而蓄热炉可达1.5～2%。

    二、钢坯加热生产线感应器设计特点：

    1、炉体采用方形设计，铜管采用T2无氧铜绕组。

    2、炉壁厚度≥2.5mm。保温炉材料具有强度高、耐高温、使用寿命长等优点。

    3、炉体进、出口均采用5mm铜板包装，减少漏磁，延长使用寿命。炉下箱体采用高强度铝合金，可减少漏磁及热量对其他设备的影响。

    三、钢坯加热生产线机械设计：

    1、送料系统：每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步。

    2、导向系统：采用304无磁不锈钢导轮，并保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。

     四、钢坯加热生产线的电源：

      供电系统：双整流十二脉或二十四脉1000KW～12000KW/500HZ～1200Hz单台电源独立使用或多台电源并机使用。

     1、 全数字控制:控制精度高，可靠性高

     2、 电压电流双闭环控制系统，保证系统稳定可靠。

     3、完善的保护系统:过压、过流、缺相、水压、水温等高保护，确保设备发生故障时不损坏部件。

     4、高功率因数运行特点:整套钢坯感应加热炉的效率和功率因数达到较高值。

     5、 先进的温度闭环控制，可控制和调节加热温度，保证钢坯加热均匀。

     6、 中频电源的高频启动性能，完全消除了启动故障。

     7、可根据不同的频率和负载自动调整。

    如有钢坯加热生产线的需求，请致电13891812360国经理；更多钢坯加热生产线资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com