感应加热是通过电磁感应加热原理加热金属毛坯的，在加热过程中把电能通过中频、高频变频装置转成毛坯加热的所需的热能，实现金属毛坯的加热功能。这里，海山电炉小编就来聊聊感应加热中的能耗损失。

      一、锻造行业里电能转换成热能中的能耗损失

      感应加热没有诞生前，火焰炉是锻压工业加热的唯一选择。其实，如果单纯从经济性来说，火焰炉要优于任何电加热包括感应加热设备。这是因为，从电的发生到坯料被感应加热，经过了多次的能量转换过程。而每次转换都伴随着损耗。以火力发电为例，从燃料燃烧获得的热能转换为机械能和电能会损耗一部分能量；电能从发电厂出来到达感应加热设备的途中，一部分电能在升、降压变压器、高、低压传输线中转变为热能而消耗掉；剩下的电能在感应加热设备转变磁场能，磁场能转化为热能使坯料加热，又带来新的损耗。

①发电厂输出功率；②输配电损失；③变频器损失；

④电容器损失；⑤感应器线圈的损失功率△P1；

⑥通过感应器隔热层的热损失功率△PT；

⑦坯料加热的平均有效功率 PT。

        二、感应加热中的能耗损失：

        1、感应加热感应器线圈内流过电流引起的发热损耗，这部分电能损耗被冷却水带走，是整个中频炉系统的主要损耗，整个损耗与中频炉感应器线圈的设计与制率相关，我们常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。

      2、感应加热的热损耗，这部分损耗是由被加热工件向周围散热引起的，这个损耗仅次于感应器线圈损耗。我们常用“热效率”描述此项损耗，热效率为使工件得到的总热量之比。

      3、感应加热的传输损耗：从变频电源向负载供电的电缆、母线、汇流排、柜体铜排等引起的损耗，一般在2%～7%。

      4、感应加热的变换损耗：电源柜内的可控硅元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。

      通常我们在感应加热设计中一般采用中频炉的效率数值为：中频炉电效率为 62%，热效率能达到75%，变频损耗为3%，传输损耗为 5%

      如有感应加热需求，请致电13891812360国经理；更多感应加热资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com