钢管感应加热设备是利用电磁感应加热原理来加热钢管,具有加热速快、自动化程度高、操作简单便捷、氧化烧损少和节能环保等特点。下面,海山电炉小编举例说明钢管感应加热设备的参数、配置以及冷却等情况,供大家参考。
一、钢管感应加热设备的加热功率及频率的确定:
根据加热最大毛管重量,直径Φ108 、长度11m、壁厚4.5mm 加热速度0.6米/秒,计算重量为7kg,提升温度150°C计算所需加热功率最为1150kw。因此,选定钢管感应加热设备额加热功率为1200Kw、加热频率1000Hz。
二、钢管感应加热设备技术方案:
根据钢管温升要求及钢管加热产量核算,钢管感应加热设备电源配置功率1200KW,6脉整流,设计中心频率1000HZ。为了保证芯表温差与首尾温差,每套钢管感应加热设备采用5段式加热,即加热器配置5台。钢管通过6台托辊传动输送,托辊采用变频调速,最大线速度满足钢管输送量的要求。
钢管感应加热设备的控制系统选用西门子S7-200控制模块,通过2台红外金属测温仪,分进料、出料口两段测温取样,将实时检测信号送入控制系统,实现加热系统无料自动低功率待机,有料测温调速功能,减小不必要损耗,实现能效利用最大化。温度信号会自动PID温度闭环控制,达到设定的升温温度中频电源自动降低功率来实现保温,加热温度不会出现过温、欠温。
三、钢管感应加热设备技术参数如下:
项目 | 单位 | 参数 | 备注 |
电源额定功率 | KW | 1200 | |
进线电压 | V | 380 | |
进线电流 | A | 2000 | |
直流电压 | V | 500 | |
直流电压 | A | 2400A | |
中频电压 | V | 750 | |
整流脉数 | P | 6脉 | |
中心频率 | HZ | 1000 | |
感应加热器数量 | 台 | 5 | |
动力托辊数量 | 6 | ||
电机功率 | kw | 2.2 | |
加热器电压 | V | 1500 | |
加热器内孔尺寸 | mm | 150 | |
加热器长度 | mm | 1000 | |
启动成功率 | % | 100 | |
功率因数 | 0.92 | ||
出口加热温度 | ℃ | 1200 |
四、钢管感应加热设备配套变压器技术要求:
项目 | 单位 | 参数 | 备注 |
变压器容量 | KVA | 1250 | |
规格型号 | ZSSP-1250/10KV/0.42KV | ||
一次电压 | KV | 10 | -5%,0,+5%三档调节 |
二次电压 | KV | 0.42 | |
接线方式 | Dd0 | ||
阻抗电压 | 8% | ||
二次接线到电源柜铜排 | mm | 150 X 6 | 6相7线制铜排 |
变压器外形尺寸 | mm | 2210 X 2330 X 2585 |
五、钢管感应加热设备所需的冷却水要求:
项目 | 单位 | 参数 | 备注 |
进水温度 | ℃ | ≤35 | |
出水温度 | ℃ | ≤45中频电源柜;≤55(感应加热器) | |
A.中频电源部分(闭式) | |||
流量 | t/h | 30 | |
进水压力 | MPa | 0.3 | |
出水压力 | MPa | ≤0.05 | |
B.感应加热器部分(闭式) | |||
流量 | t/h | 80 | |
进水压力 | MPa | 0.3 | |
出水压力 | MPa | ≤0.1 | |
C.夹送传动部分(闭式,可选择开式) | |||
托辊流量 | t/h | 10 | |
进水压力 | MPa | 0.3 | |
出水压力 | MPa | ≤0.1 | |
总流量 | t/h | 120 |
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